Reliability Engineer (NL)

Om dit te kunnen bereiken maakt de reliability engineer gebruik van een aantal technieken.

 

Voorlopige gevaren analyse: Preliminary hazard analysis is de initiële identificatie van potentiële gevaren en fouten in een productie proces of systeem

Failure modes and effect analysis ( FMEA): Betreft het opsommen van de manieren dat een proces of systeem kan falen en wat de consequenties hiervan zijn.

Criticality analysis: bepaalt hoe ernstig de consequenties zijn van een asset fout voor het productiesysteem van het bedrijf.

Onderhoudbaarheid: gedetailleerde informatie hoe efficiënt en betrouwbaar het bedrijf een onderdeel kan repareren.

Foutenboom analyse: onderzoek van een systeem fout door naar de kleinere voorafgaande gebeurtenissen te kijken die hebben bijgedragen aan de systeem fout

Taken

1. Trouble shooting

   1. Faciliteren van root cause analyse in geval van complexe, multidisciplinaire afwijkingen/storingen waar de uitvoerende teams niet uitkomen

   2. Daily problem solving
2. Continue verbeteren

   1. Periodieke analyse op performance killers en cost drivers om van daaruit middels verbetervoorstellen bij te dragen aan een maximale beschikbaarheid & betrouwbaarheid van installaties tegen minimale kosten

   2. Innovatief denken m.b.t. het verlagen van de kosten en verhogen van de betrouwbaarheid
   3. Leiden/faciliteren van verbeterteams c.q. verbeterprojecten
3. Change Management

   1. Beoordelen van wijzigingen op technische haalbaarheid met het bestaande machinepark. Vanuit procurement komen verzoeken op het gebied van grondstof wijzigingen ( andere leverancier, andere specificaties ed.) 

   2. Begeleiden van proeven vanuit de technische kant op de machines
   3. Installatie nieuwe machines / introductie nieuwe producten 
4. Technische beschikbaarheid & betrouwbaarheid

   1. Evalueren van preventief onderhoud en voorstellen doen ter verbetering met als doel het verhogen van de beschikbaarheid van het machinepark

   2. Het verlagen van onderhoudskosten door het optimaliseren van onderhoudsconcepten en doorvoeren van technische verbeteringen.
5. Investeringsprojecten

   1. Participeren in investeringsprojecten om de onderhoudbaarheid te borgen en het inregelen van onderhoud en spare parts.

   2. Inbrengen van technische kennis en ervaringen.
   3. Toezien op naleving van de standaard op gebied van onderdelen en installaties.
6. Onderhoudsstrategie bepalen

   1. Opstellen van effectieve onderhoudsconcepten zodat onderhoud van de installaties op de meest efficiënte en effectieve manier kan worden gerealiseerd tegen zo laag mogelijke kosten

   2. Borgen van compliance; het inregelen van wettelijke inspecties en keuringen  en toezien op tijdige uitvoering daarvan.
7. Beheren van de Standard Operating Procedures voor de installaties (SOP)

   1. Schrijven van nieuwe SOP’s, inclusief autonoom onderhoud

   2. Herzien van SOP’s als gevolg van proces verbeteringen en aanpassingen
8. Bewaken standaarden voor veiligheid en kwaliteit

   1. Uitvoeren van risico assessments

   2. Borgen dat processen voldoen aan veiligheids standaarden en kwaliteits standaarden.
   3. Uitvoeren van optimalisatie testen.
   4. Ontwikkelen van best practice  die de productkwaliteit borgen